Металлическим диском резка камня в домашних условиях. Оригинальная кровля и дизайнерские крыши: Rezat granit. Как самому распилить или разрезать гранит или любой природный и искусственный камень своими руками в домашних условиях. Подробное описание методи
Инструкция
Приемы работы с камнем определяются его свойствами, твердостью в первую очередь. Кроме того, все камни и минералы обладают определенной хрупкостью, вязкостью и неоднородностью свойств. Все это обработку усложняет и требует к каждому камню свой набор инструментов. Первый этап обработки камня, после его тщательного мытья - это резка. Резать камень удобнее всего тонким металлическим диском, который вращается на больших оборотах. Кромка диска должна нести в себе частички более твердого, чем разрезаемый, минерала. Еще совсем недавно круги для резки камня производились из меди, мягкого металла, а в настоящее время гораздо удобнее пользоваться алмазной пилой или алмазным диском. Применение таких кругов ускоряет резку в десятки раз. Приобрести алмазный круг не так просто как любой домашний инструмент, и поэтому существует альтернативный метод резки камня в .
Хотя у домашнего станка по камню многое упрощено по сравнению с промышленным, но строгие требования предъявляются и к нему. Самое простое устройство - жестко закрепленный двигатель, на котором закреплен алмазный диск. Но при этом двигатель должен обладать большой силой и мощностью, иначе даже алмазный диск долго не прослужит. Станок по резке камня, циркулярный и с использованием абразива был изобретен еще в древнем Китае. Несмотря на доступность современного оборудования, дома многие предпочитают использовать именно его, потому что он надежен и имеет крайне малые размеры. Несмотря на это, распилить им быстро и точно можно даже нефрит, известный своей вязкостью. Этот станок можно использовать как для резьбы, так и для распиловки, оснастив сменными головками.
Станок состоит из деревянного шпинделя, который имеет форму конуса и диаметр которого на задней части 50 мм, а в передней, где крепится опорный диск, 100 мм. Задний конец остро заточен и вставлен в углубление, смазанное маслом, жиром или . Чтобы облегчить вращение, подшипники из твердой древесины тоже хорошо смазаны. На центральной части шпинделя через него перекинут кожаный ремень, на концах у которого закреплены две деревянные дощечки на уровне пола - они служат педалями. Над диском обязательно нужно закрепить брызговик из листового металла, чтобы вода и абразив не разбрызгивались и не портили окружающие предметы. Перед передним концом шпинделя нужно установить поддон для стекающей воды с абразивом.
Отрезной диск можно изготовить из листового железа, закрепленного на шпинделе при помощи шеллака. Кроме диска, на станке больше нет металлических частей. Молотком в центральной части диска делается неглубокая выемка, обеспечивающая более ровное вращение диска и придающее ему жесткость. Наклеив диск на шпиндель, убеждаются в ровности посадки, вращая диск рукой. Посадку регулируют нагреванием шеллака и поправлением диска в нужную сторону. Затем в момент вращения правят напильником кромку диска. Мастер сидит перед станком, поочередно надавливая и отпуская педали, диск вращается то в одну, то в другую сторону, оставаясь на месте. Камень мастер держит под нижним краем диска, а другой рукой подает на диск абразив непрерывной тонкой струей. Чаще всего камень крепится клеем на деревянную дощечку, которая предотвращает травму руки в конечном этапе распиловки.
Благодаря своей податливости в обработке, неповторимому красивому рисунку и цвету мрамор занимает особое место в строительстве и архитектуре. Этот натуральный камень придает дому особую статусность и изысканность. Но чтобы отразить всю красоту мрамора, необходимо немало потрудиться над ним. Обработка мрамора выполняется несколькими различными способами. При этом важно соблюсти технологию и очередность работ, и тогда камень оживет и заиграет всеми своими красками.
Технология обработки мрамора
Мрамор, как и любой другой натуральный камень, подвергается обработке несколькими различными способами. Но технологий обработки камня всего две - механическая и термическая.
При термической обработке поверхность камня нагревается до высоких температур или подвергается воздействию высокого давления. Такая технология обработки чаще всего применяется на промышленных предприятиях, где есть необходимые мощности и оборудование. Но следует отметить, что к термической технологии относится обработка камня различными кислотами и концентрированными поверхностно-активными веществами.
Механическая технология обработки говорит сама за себя. Поверхность камня подвергается воздействиям различными абразивными инструментами. Эта технология обработки применяется как на специализированных предприятиях, так и отдельными мастерами по камню.
Термическая и механическая технологии обработки камня применяются для всех пород камня. Каждой из этих двух технологий обработки характерны свои способы обработки. Ниже представлены те способы, которые используются при обработке мрамора.
К механической технологии обработки мрамора относятся следующие способы обработки:
- распил . По сути это начальный этап обработки. Мрамор, добытый из карьера, распиливается на плиты и затем отправляется к конечному заказчику или поступает на дальнейшую обработку. В первом случае распиленный мрамор обладает неравномерной и шероховатой поверхностью с хорошо выраженным рисунком;
- шлифование . Это следующий этап обработки мрамора. При этом шлифованный камень можно оставить в таком виде или отправить на дальнейшую обработку. Если шлифование является конечным этапом, то в результате у мрамора будет слегка тусклая и матовая поверхность. Обычно шлифованный мрамор используют в помещениях, где требуется антискользящая поверхность;
- точечная обработка . Данный способ обработки мрамора позволяет создавать различные скульптуры из мрамора, а также вырезать на его поверхности барельефы. Этот вариант обработки мрамора один из самых популярных, так как мрамор мягкая порода, и скульпторы с удовольствием этим пользуются;
- полировка . Этот способ обработки мрамора относится к финишным работам. Он позволяет максимально отразить рисунок и цвет мрамора. А сверкающая глянцевая поверхность камня будет зеркальной, отражающей окружающее пространство. Кроме этого полированная поверхность приятная на ощупь и абсолютно гладкая;
- . Данный способ обработки еще называют бучардирование. Он позволяет придать новому камню старинный вид. Бучардирование относится к финишным работам по обработке камня;
К термической технологии обработки мрамора относятся следующие способы обработки:
- термообработка . Данный способ обработки применяется в промышленных условиях и заключается в кратковременном нагреве поверхности камня до температуры плавления. В результате получается шероховатая поверхность, на которой видны следы шелушения. Такая обработка применяется для придания поверхности мрамора дополнительной прочности;
- кристаллизация . Этот вариант обработки схож с термообработкой. Он преследует те же цели - придание поверхности прочности. Но в отличие от термообработки, кристаллизация выполняется при помощи специальных химических веществ, так называемых ПАВов (поверхностно-активных веществ) и различных кислот. В результате поверхность приобретает дополнительную прочность и становится зеркальной, с четко выраженным цветом и рисунком камня.
Как видим, в результате механической и термической обработки мрамора, его фактура приобретает абсолютно различную поверхность. Это позволяет использовать мрамор в различных местах и с различными целями. Например, мрамор с пиленой или термообработанной поверхностью можно использовать для садовых дорожек. А вот шлифованный хорош для ступеней лестниц. В то же время мрамор с полированной и лощеной поверхностью может применяться для отделки пола, внешних стен фасадов. А также для декорирования и отделки внутренних помещений.
По своей структуре, камень делится на твердые и мягкие породы. Мрамор относится к мягким, чем и заслужил особую преданность мастеров по работе с камнем. Но, несмотря на высокую мягкость, работы по обработке мрамора достаточно трудоемкие и требуют использования инструмента с высокой точностью и соблюдения технологической последовательности. Сегодня ручная обработка мрамора отходит в прошлое и для его обработки используется самый различный инструмент. Это могут быть, как стационарные станки для обработки мрамора, так и ручные буры, и шлифовальные машины для камня.
Для распилки слэбов мрамора на плиты меньшего размера используются специальные станки , такие как Fraccaroli FB/G 3500. Подобные станки классифицируются по мощности и предназначению. Это могут быть станки для плитки, консольные и мостовые. Так плиточный станок предназначается для подрезки камня по месту и может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. А вот мостовой только внутри специально оборудованных помещений. Кроме этого такие станки могут предназначаться для мокрой резки с подачей воды или для сухой резки без подачи воды.
Примером расплавочного станка с подачей воды может служить Manta LX TB 120/750 от производителя Nuova Mondial Mec. Он компактный и достаточно мощный, чтобы резать камень до 300 мм толщиной и длиной до 700 мм.
Раскрой и шлифовка мрамора выполняется при помощи гидроабразивной резки . Инструмент подобного типа довольно универсален и может применяться для других видов камня. Подобный инструмент довольно дорогой, и его могут позволить себе лишь предприятия, специализирующиеся на работе с камнем.
Для шлифовки и полировки мрамора используются различные типы шлифмашин и полотеров. Эти инструменты оснащаются регуляторами оборотов, подачей воды, мягким пуском и прочими полезными опциями, обеспечивающими максимальное качество шлифовки при минимальных затратах материалов и сил. Примером может служить шлифовально-полировальная машина LW 802 VR производства компании Flex или шлифовальная машина СНА 430 АА.
Кроме описанных выше инструментов для обработки мрамора используются различные . А также станки с ЧПУ для изготовления таких элементов, как балясины и барельефы.
Но сами по себе инструмент и станки мало что смогут сделать без специальных фрез и полировальных кругов. Существует большое количество различных фрез и кругов. Но все они разделяются на четыре группы: торцевые фрезы, профильные фрезы, шлифовальные круги и шлифовальные диски. Отдельно стоит выделить дисковые пилы, которые используются только на разрезочных станках.
Торцевые фрезы применяются в обработке торцов изделия из камня. Профильные фрезы применяются для шлифовки, полировки и профильной обработки кромок без использования трафарета. Фрезы используются со стационарными станками или малогабаритным инструментом.
Абразивные круги и шлифовальные диски используются для шлифовки и полировки поверхности мрамора. Они устанавливаются на консольно-полировальных станках или кромко-шлифовальных машинах.
Отдельно стоит выделить абразивные и алмазные щетки для искусственного состаривания . Они используются для придания мрамору античного вида. Примером могут служить щетки от Frankfurt Diam-S и Airflex.
Большая часть поступающего на продажу мрамора проходит предварительную обработку на предприятиях производителя. Она заключается в распиле и грубом шлифовании, а также пропитке поверхности полимерными смолами. Такой технологический подход позволяет закрыть микротрещины и каверны. К тому же, это предохраняет мрамор от повреждений во время транспортировки. Такой мрамор требует дополнительной ручной обработки непосредственно по месту. Безусловно, в продаже есть уже готовые изделия из мрамора, отполированные с кристаллизованной поверхностью. Но со временем поверхность мрамора все же изнашивается и требует реставрации. Зная, как и что делать, и самое главное, в какой последовательности, можно без особых проблем выполнить обработку мрамора своими руками.
Последовательность обработки мрамора выглядит следующим образом:
- распил и подрезка мрамора;
- шлифовка. Одновременно со шлифовкой при необходимости можно провести чистку;
- искусственное состаривание (по желанию);
- полировка и лощение. Одновременно с полировкой также можно выполнить окрашивание мрамора;
- кристаллизация мрамора.
Как уже отмечалось, этот вид работ довольно простой. Он выполняется на специальных станках и каких-либо секретов, как это делается, нет. Достаточно лишь выставить на станке ограничители под определенный размер и затем аккуратно выполнить сами работы. Распил и подгонку мраморных плит чаще всего приходится выполнять при первой их укладке. Но если в процессе эксплуатации возникнет необходимость замены части лестницы, пола или плит на стене, то также придется выполнять распил и подгонку мрамора.
Но несмотря на простоту этой операции следует отметить два важных момента. Во-первых, работы по резке удобнее всего выполнять на станках с водяным охлаждением. Это продлит срок эксплуатации самого станка, а также избавит от пыли. Во-вторых, выбирая станок для резки, обратите внимание на возможность среза под углом. Эта простая опция расширит диапазон возможностей в использовании изделий из мрамора.
После монтажа мраморных плит, а также в процессе их реставрации не редко требуется шлифование поверхности. Это позволяет выровнять небольшие перепады и устранить сколы и выбоины. Выполняется шлифовка при помощи угловой шлифовальной машинки с установленными на неё шлифовальными алмазными или корундовыми кругами.
Сами работы по шлифовке выглядят следующим образом:
- подготавливаем размывочный раствор, разводим концентрированный ПАВ и смачиваем поверхность. Пропорцию выбираем согласно инструкции на упаковке;
- при помощи шлифмашинки снимаем излишки. Если обработанный участок сильно отличается по цвету от остальных, тогда выполняем шлифовку. Главное при этом постараться снять минимальный слой камня с поверхности;
- наносим защитные средства.
После шлифовки не редко можно заметить различные загрязнения, которое въелись в структуру камня. Для их устранения придется выполнить чистку камня. Работы заключаются в нанесении на поверхность очистительных средств на определенное время. После того как очистительные средства вступят в химическую реакцию можно выполнить шлифовку поверхности. Ниже приведены средства для очистки мрамора.
Высокотехнологичный концентрированный ПАВ - используется для устранения поверхностных загрязнений и нанесенных ранее защитных средств.
Слабокислые очистительные средства - применяются для устранения различных оксидов металлов, таких как ржавчина.
Импрегнирующие составы - эти вещества используются для уже шлифованной поверхности. Их главной целью является защита мрамора от дальнейших загрязнений.
Полиакрилаты , полиэтилены и полиуретаны - эти средства также используются поверх уже шлифованной поверхности. Также как и в случае с импрегнирующими составами, их главной целью является защита поверхности.
Важно! Импрегнирующие составы, полиакрилаты, полиэтилены и полиуретаны применяются в том случае, если дальнейшая обработка мрамора не будет производиться.
Шлифовка «Антик»
Искусственное состаривание поверхности мрамора делает его особенно привлекательным для любителей античного стиля. Работы выполняются после процесса шлифования при помощи специальных щеток-насадок.
Сами работы по искусственному состариванию выглядят следующим образом:
- подготавливаем размывочный раствор. Для этого разводим концентрированный ПАВ и смачиваем поверхность. Пропорцию выбираем согласно инструкции на упаковке;
- при помощи шлифмашинки со специальной насадкой шлифуем поверхность;
- при помощи промышленного пылесоса убираем излишки раствора и даем поверхности высохнуть;
- наносим защитные средства и переходим к полировке;
Полировка и лощение мрамора
По завершению шлифовки поверхности мрамора выполняется его полировка. Для этих целей используется тот же инструмент, но абразивный элемент в нем используется более мелкой фракции. Особых секретов в полировке нет. Все работы схожи со шлифовкой - разница в абразивном элементе. По завершению шлифовки необходимо выполнить нанесение защитных средств, а также кристаллизовать поверхность.
Этот процесс является заключительным этапом обработки мрамора. Как уже отмечалось, он придает поверхности дополнительную прочность, а также усиливает цвет и рисунок камня.
Сами работы по кристаллизации выглядят следующим образом:
- замешиваем кристаллизатор до сметанообразного состояния. Для кристаллизации можно использовать порошковый кристаллизатор «CRISTALLO», или жидкий кристаллизатор «VETRO-GLASS»;
- наносим пасту на поверхность мрамора и распределяем её по небольшому участку;
- при помощи шлифмашинки абразивным элементом мелкой фракции полируем всю поверхность до появления блеска;
- убираем грязь и остатки кристаллизатора при помощи промышленного пылесоса;
- тщательно промываем пол.
Обработка мрамора, как и любого другого камня, дело, требующее внимания и понимания выполняемых работ. Но сегодня обработка мрамора и гранита, известняка, травертина и песчаника может быть выполнена на профессиональном уровне мастером без большого опыта работ. И ключом к этому является строгое соблюдение последовательности в технологии обработки и качественный инструмент.
Алмазный написал:
Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.
Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.
Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида - мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.
Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого - с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.
Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.
- Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.
Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой - мягким материалом).
Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты).
Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).- Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон.
Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом.
Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура - твердая, бетон - абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм.
Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.- Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт.
Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.
Надо же!!! И пальцы не отвалились столько накалякать, да так, умудриться, чтоб ничего не сказать!!!
А сказать надо было всего лишь: тип алмаза, зернистость и типы связки для сухих и мокрых резов. Всё это по отношению не к асфальту и граниту, а именно к тому материалу о котором спросили.
Тогда бы человек посмотрел есть ли среди его инструментов такие как нужны, а если нет, то он знал бы за каким инструментом нужно идти к продавцу.
А вместо этого:
""""Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом""""
Т.е. получается, что для резки гранита и корунда нужен алмазный инструмент на связке Р1 (мягче я не знаю) - Ха-ХА...
Резка мрамора является одним из самых распространенных способов обработки камня. Распиливание в совокупности со шлифовкой, полировкой, разнообразными приемами для улучшения декоративных свойств (таких как имитация рельефности, грубого среза) позволяет расширить области применения материала, реализовать неординарные дизайнерские задумки. В домашних условиях подобное воздействие позволяет подгонять параметры облицовки, устанавливаемой своими руками.
Решая, как резать мрамор, обычно выбирают между 2 группами воздействия – механической обработкой и механико-физической. Первая категория более распространена ввиду доступности инструментария.
Механические методы
Здесь станки для резки мрамора, гранита и других видов камня могут выполнять разрезание, ударное разрушение либо скалывание. Последний прием необходим для достижения фактуры, подражающей естественному скальному образу материала.
Технология резки камня предполагает распиловку канатного, дискового, штрипсового образа. Дисковый распил базируется на одноименных механизмах, он получил широкое распространение и подразделяется на стандартный, резцовый и алмазно-дисковый подвиды.
Канатная распиловка позволяет воздействовать на все виды камней без ограничения по их структуре и плотности. Данная методика включает в себя 3 специфических способа:
- с применением абразивов;
- с использованием укрепленных шайб, изготовленных из особо твердых сплавов;
- канатно-алмазный.
Ударная резка обрела повсеместное распространение благодаря востребованности производства заготовок тесанного типа. Эта методика способствует образованию тесанной фактуры изделия, актуальной, к примеру, в процессе вырезания декоративных деталей, в частности – лестничных ступеней.
Абразивная среда в тандеме с ультразвуковыми аппаратами – высокотехнологичный способ обработки мрамора, он подразумевает большие временные затраты, но результат отличается высоким качеством и поражающей точностью.
Физико-механические способы
Здесь могут быть использованы термоактивные газовые горелки либо высокочастотный ток. Такие методики актуальны для изготовления каменных памятников, так как здесь важна прочность изделий и ценится точность в деталях.
Наиболее эффективные приемы обработки мрамора
Среди высокотехнологичных методов распилки мрамора хорошей репутацией пользуются гидроабразивная и алмазная резка. Их главные преимущества – безопасность для мастеров, удобство исполнения и качественный результат.
Гидроабразивная резка
Профессионалы, выбирающие, чем пилить мрамор, чаще отдают предпочтение этому способу. Он базируется на применении водного раствора, в который включены специальные абразивы. Смесь подается под высоким давлением, в процессе не выбрасывается пыль – она размывается жидкостью. Технология имитирует природную эрозию – разрушение камней под воздействием воды.
- высокая точность;
- образование абсолютно ровного края при отсутствии сколов и трещин;
- удобство для художественной резки;
- отсутствие термического воздействия, негативно сказывающегося на прочности материала;
- сведение отходов к минимуму;
- безопасность;
- возможность создания кусков разных фракций и толщины;
- достойное качество среза.
- медленность воздействия;
- высокая себестоимость работы.
Инструменты, привлекаемые для выполнения подобного типа обработки, обладают ограниченным функционалом.
Алмазная резка
Методика отличается эффективностью и повсеместной распространенностью, она образует идеально ровные края материала. Диски способны справиться с самыми крепкими породами, в том числе и с гранитом. Алмазная обработка может быть сухой и влажной. Во втором случае пыль не оседает в воздухе, а сразу смывается, что более безопасно с точки зрения гигиены рабочего пространства.
Непосредственное воздействие на материал оказывают диски, притом алмазное напыление может быть нанесено на отдельные участки (на поверхность зубцов, в частности) либо на всю рабочую площадь. Камень постепенно измельчается, что препятствует его растрескиванию или разламыванию.
- высокая скорость завершения работ;
- точность разреза;
- низкий уровень шума в процессе;
- высокая эффективность и результативность;
- материал не портится, так как не появляются трещины и сколы.
- доступна только прямая траектория;
- линия среза нуждается во вторичной обработке.
Еще существенный недостаток – невозможность обработки эмалированной структуры камня, так как в процессе его разрезания неизбежно растрескивание.
Критерии выбора инструмента для резки мрамора
В домашних условиях чаще всего прибегают к распиливанию камня. Поэтому среди станков для резки мрамора в бытовом сегменте распространены пилы – современные модернизированные приборы, активно применяемые в строительстве.
Данные инструменты в соответствии с принципом работы делят на:
- дизельные,
- ручные,
- электрические.
Если рассматривать специфику применения, выделяют:
- инструменты ювелирного назначения;
- промышленные станки;
- аппараты строительной отрасли.
Наиболее доступными по цене и приспособленными для домашнего применения считаются ручные пилы. Если сравнивать с промышленными инструментами, их стоимость гораздо ниже, притом в первом случае резка подразумевает большую физическую нагрузку, что нецелесообразно при относительно малом объеме планируемых работ.
Пилы с электрическим приводом проявляют оптимальную производительность, но если озвучивается необходимость в повышенной мощности, лучше обратиться к бензиновым вариациям.
Встречаются стационарные и ручные станки для работы с мрамором. Первые востребованы в профессиональной среде, они состоят из двигателя, активного элемента, рамы и трансмиссии, они привлекают долговечностью и прочностью. Ручные вариации мобильны и маневренны, они удобны для использования в быту.
Каждая модель оснащается специальным диском, состоящим из металлического корпуса и сегментированной кромки. На последнюю наносится алмазное напыление, отвечающее за качество резки и производительность инструмента. В зависимости от мощности и типа оборудования определяется максимальная скорость вращения диска. С увеличением количества оборотов усиливается трение между кругом и обрабатываемым материалом. Как следствие – пила быстрее нагревается, снижается плотность алмазного напыления, рабочий диск приходится чаще менять.
Резка мрамора в домашних условиях
Обычно в быту возникает необходимость в корректировании размеров мраморной плитки, используемой для облицовки стен и потолка, кухонной мебели и раковин. Здесь понадобится специальная компактная пила, в то время как для работы в карьере или на производстве удобнее всего многодисковая либо мостовая.
Для разовых работ целесообразно арендовать отрезной станок, имеющий водяное охлаждение и использующий алмазный круг. Применение механизма без охлаждения не запрещается, но в этом случае велик риск повреждения материала. Обязательно нужно приобрести средства индивидуальной защиты – наушники, очки, перчатки.
Вспомогательный инструментарий:
- точильный круг;
- алмазные диски разного диаметра;
- маркер либо скотч;
- наждачная бумага разных номеров;
- средства индивидуальной защиты;
- вода, которой наполняют охладительный элемент;
- щетки и совок.
Предварительная мера – проверка поступления охлаждающей воды, ее нужно направить на вращающийся диск. Вода предохраняет станок от перегрева, она становится вспомогательной защитой для обрабатываемой каменной фактуры.
С помощью маркера либо скотча на мраморе отмечают линию разреза, материал крепят в отрезном механизме с охлаждаемым кругом. Безопасность работы полностью зависит от того, правильно ли размещен камень. Плитку нужно подавать не спеша, чтобы избежать перегрузки станка. Если слишком быстро направлять материал к диску, велика вероятность его разрушения и травматизма для оператора. Плитку нужно аккуратно направлять вперед до того момента, пока диск полностью ее не разрежет. Чтобы сгладить образовавшуюся поверхность, нужно воспользоваться точильным камнем либо алмазным кругом с небольшим диаметром.
Все движения должны быть плавными, чтобы сохранить целостность материала. На завершающем этапе можно воспользоваться увлажненной или сухой наждачкой – она заметно сгладит края. Мастера поступают следующим образом: сначала берут наждачную бумагу №120, планомерно добираясь до №2500. В этом случае образуется максимально гладкий срез. Слишком грубая наждачка способна оставить царапины на поверхности мрамора.
Все грани материала нужно очистить от отходов. Отрезной станок следует полностью освободить от охлаждающей жидкости. Остроконечные осколки с пола и стола нельзя убирать голыми руками, здесь пригодятся жесткая щетка и совок.
Неопытным энтузиастам специалисты советуют потренироваться на бросовых фрагментах мрамора, чтобы не создать дорогостоящих отходов материала, пригодного к декоративной обшивке. При использовании электроприбора нужно позаботиться о заземлении, а при подаче материала в станок нужно следить за тем, чтобы не пораниться.
Твердые камни можно разрезать с помощью слесарной ножовки, объединенной с проволокой, имеющей алмазное напыление. Но в этом случае придется самостоятельно организовать постоянную подачу воды. Это более сложная методика по сравнению с традиционным распиливанием с применением электроинструмента.
Большинство природных камней имеют бесформенную и массивную породу, поэтому они нуждаются в обработке. Одним из самых простых и распространенных способов работы с камнями является их резка. Существует несколько способов выполнения данного процесса, о которых и поговорим далее.
В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:
1. Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.
2. Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.
3. Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.
4. Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.
5. Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.
6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.
7. Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.
Резка камня — особенности и виды
Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:
- механический;
- механико-физический.
В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.
Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.
Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:
- стандартная дисковая;
- алмазно-дисковая;
- резцовая.
Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:
- канатный с использованием абразивов;
- канатно-алмазный;
- применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.
В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.
Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.
Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.
Резка камня в домашних условиях
Рассматривая степень сложности работы с камнями их подразделяют на изделия с твердой или мягкой структурой. Мягкий камень легок в обработке инструментом, который имеется дома, и используется для работы с изделиями из металла. Для обработки твердых камней требуется наличие специального инструмента.
Для обработки камней в домашних условиях требуется специальное помещение, имеющее вентиляционную систему вытяжного типа. Так как в процессе осуществления резки выделяется огромное количество каменной пыли, которая несет вред для здоровья человека.
Проведение резки в домашних условиях должно сопровождаться постоянной подачей воды, которая способствует охлаждению режущего инструмента и снижает выделение каменной пыли.
Для выполнения грубой резки достаточно использовать болгарку со специальной насадкой в виде диска по камнях. Для более точной обработки потребуется станок для резки камня, имеющий металлическую подвижную платформу.
Самым простым способом обработки камня в домашних условиях является абразивный, то есть резка камня водой. Он состоит в насыпании на поверхность плиты, выполненной из чугуна, специального порошка, который заливается водой. Далее на поверхность ставят камень и выполняют трение до тех пор, пока камень не приобретет нужную форму. Учтите, что плита должна быть выполнена исключительно из чугуна, так как именно этот материал помогает произвести обработку камней.
Перед произведением резки предварительно осмотрите камень на наличие дефектов, постарайтесь выделить участки, имеющие более интенсивный и красивый рисунок. Не следует выбрасывать камни, которые имеют другие включения, с помощью правильной обработки они будут смотреться более натурально и неповторимо.
Для облегчения процесса обработки камня создают специальные станки, которые имеют в своей основе электромеханический привод. Он предстает в виде электрического двигателя, имеющего удлиненную ось, мощностью 0,3 кВт. Если есть необходимость, производят насадку точильного камня, дисковой пилы, войлочного или полировального круга на поверхность оси.
Чтобы осуществить непосредственную резку, потребуется дополнительная установка ванночки и столика. Для их изготовления отлично подойдет жесть. Ванночка будет собирать воду, которая охлаждает механизм в процессе резки. На коробочку устанавливается камень, который будет подвергаться резке.
На поверхности ванночки требуется установить 4 металлических уголка, имеющие отверстия. Нижние уголки способствуют фиксации ванночки на поверхности станины, а на верхние уголки крепится столик, на котором имеется прорезь. С целью уменьшения разбрызгивания воды в процессе резки, следует прикрепить к столику специальный козырек. Для его изготовления потребуется жесть шириной 1 см, а длиной 10 см.
Чтобы осуществить подвод воды к ванночке и кругу, потребуется произвести установку специальной трубы, диаметром 0,5 см, а длиной до 1,5 см. На нее надевается резиновый шланг, подключаемый к водопроводу.
На другом конце трубы устанавливают полиэтиленовую трубу, которая чуть касается круга в процессе работы. Таким образом, подача охлаждающей жидкости осуществляется непосредственно на круг.
В нижней части ванночки впаивается стальная трубка, диаметр которой составляет 0,5 см, а длина 1,5 см. Основной ее функцией является отвод воды и шлака, который образовался в процессе резки.
Процедура сборки следующая:
- ванночка устанавливается на станине, но не фиксируется на ней;
- на ось одевается отрезной круг алмазного типа, диаметр которого составляет около 10 см, для его фиксации используют гайки;
- далее на поверхности ванночки фиксируется столик;
- производится центровка круга и ванночки по отношению к отрезному кругу;
- следите за тем, чтобы круг не касался краев прорези;
- далее ванночка фиксируется с помощью болтов;
- производится подключение воды и проверка работоспособности механизма.
Для осуществления резки держите камень ровно, постепенно приближая его к кругу. Учтите, что лучше пометить линию отреза маркером, чтобы произвести точную резку. Так как при наличии большого припуска, шлифовка займет очень много времени.
Для резки твердого камня используется также и слесарная ножовка, на которую устанавливается проволока с алмазным напылением. При проведении такого рода резки также потребуется постоянная подача воды.
Еще одним способом резки камня в домашних условиях является распиливание его. Купите пилу для резки камня — данный инструмент является современным, модернизированным устройством, используемым в строительстве. В соотношении с принципом работы пилы для резки камня бывают:
- ручными;
- дизельными;
- электрическими.
В соотношении со сферой применения их разделяют на:
- устройства ювелирного назначения;
- строительные установки;
- промышленные станки.
Самыми дешевыми и подходящими для домашнего использования являются ручные пилы. Их стоимость достаточно низкая по сравнению с промышленными установками, а для проведения резки потребуется приложить немалые физические усилия, поэтому при небольшом объеме работ их покупка становится вполне оправданной.
Пила, имеющая электрический привод имеет самую высокую производительность. При необходимости в высочайшей мощности лучше использовать бензиновый вариант пилы.
Кроме этого, пилы для резки камня бывают стационарными и ручными. Первый вариант состоит из рамы, двигателя, трансмиссии и инструмента, выполняющего резку, используется в профессиональной резке камня. Отличается надежностью и долговечностью. Ручная пила удобна в бытовом использовании. Она достаточно мобильна и обладает высокой маневренностью.
Каждая из пил для резки камня имеет специальный диск, в основе которого лежит использование металлического корпуса, имеющего сегментированную кромку из алмазного напыления. Именно наличие алмазного напыления делает устройство более производительным и способствует улучшению качества резки. Скорость с которой вращается диск зависит от типа и мощности самого оборудования. Учтите, что с повышением количества оборотов увеличивается трение между камнем и диском, а соответственно, пила быстрее нагревается, в процессе нагрева снижается качество алмазного напыления, которое приводит к необходимости замене диска.
Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества
Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.
Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.
Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:
- высокую точность резки;
- наличие идеально ровного края поверхности;
- возможность осуществления художественной резки камней;
- полное отсутствие трещин или сколов;
- отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
- в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
- способность разрезать камни разной толщины и фракции;
- полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
- экологическая безопасность;
- получение высококачественных срезов.
Среди недостатков данного способа резки выделяют:
- низкую скорость проведения работ;
- высокую стоимость проведения работ;
- ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.
Характеристика и преимущества алмазной резки камня
Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.
Выделяют два вида алмазной резки:
- сухая;
- влажная.
Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.
Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.
Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.
Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:
- быстроту выполнения работ;
- высокую эффективность полученного результата;
- точность алмазной резки;
- отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
- низкая шумопроизводительность.
Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:
- невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
- резка исключительно по прямой линии;
- необходимость во вторичной обработке линии среза.
Резка камня видео:
