Выкройка мужского полукомбинезона.

Обхват груди 104см,

Обхват талии 94см.

Выкройка дана с припусками на швы!

Представленная модель мужского полукомбинезона , прежде всего, предназначена для зимнего отдыха и спорта. В предыдущей статье мы представили вам выкройку , а данный полукомбинезон может служить достойным компаньоном этому жилету.

Размер полукомбинезона (также как и жилета) рассчитан на мужчин с обхватом груди 104см, обхватом талии 94см.

Мужской утепленный полукомбинезон с широким поясом спереди и подкройной спинкой сзади.

Бретели с продёрнутыми в них резинками спереди втачиваются непосредственно в верхний шов пояса.

Застежка посередине переда – молния и кнопки.

На передних половинках брюк прорезные карманы с листочкой .

Низ брюк с разрезами сзади на молниях. Под молнии вставляются клинья-подзоры.

На спинке по линии талии можно пристрочить обычную резинку или отстрочить на 1-1,5 см кулиску и вдернуть эластичный шнурок с фиксаторами.

Подбор ткани для верха полукомбинезона, зависит от назначения данного изделия. Для зимнего отдыха (лыжи, санки и просто игра в снежки) лучше остановить свой выбор на водоотталкивающей синтетической ткани. Нынешние рынки предлагают нам широчайший выбор тканей с разнообразными характеристиками, так что проблем с материалом для подкладки и утеплителя так же быть не должно. Все зависит от желания клиента.

ВЫКРОЙКА ДАНА С ПРИПУСКАМИ НА ШВЫ!!!

на стачные швы 1см,

на обтачные 0,7см,

на подгибку низа 3 – 5см.

Подготовить выкройку к работе предельно просто. Кликните по схеме, расположенной в конце статьи и выкройка мужского полукомбинезона откроется в новом окне.

Распечатайте на принтере листы выкройки, соедините их в соответствии со схемой.

Обязательно проверьте соответствие масштаба. На распечатанном листе с изображенным квадратом 10х10 см стороны 10 см должны соответствовать именно 10-ти сантиметрам.

Вырежьте детали полукомбинезона и можете приступать к работе. Лекала готовы.

Важно! Перед тем как кроить проверьте на соответствие снятые мерки с параметрами выкройки. Особенно обратите внимание на длину полукомбинезона (учтите, что в выкройке уже есть припуски, в том числе и на подгибку низа). При необходимости подкорректируйте выкройку и только после этого приступайте к раскрою.

Детали подкройной спинки кроятся из основной ткани. Хотя при желании нижнюю деталь можно покроить из подкладочной ткани.

Раскладываем лекала на ткани, соблюдая направление долевой нити, обмеловываем и вырезаем по линии обмеловки (лекала уже содержат в себе припуски на швы).

Дополнительно к основным деталям необходимо выкроить бретель 89х7,5см 2 детали.

Детали кроя даны только для верха изделия.

Подкладка и утеплитель кроятся по основным лекалам.

После раскроя, сметайте детали, примерьте посадку полукомбинезона на фигуре, внесите все необходимые поправки и приступайте к шитью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете предложенную выкройку использовать как готовое лекало, а можете использовать ее в качестве основы для моделирования. Т.е. не изменяя основных конструктивных линий, разделить (нанести дополнительные линии и разрезать) переднюю и(или) заднюю половинки полукомбинезона на несколько частей, дополнить карманами, клапанами, кокетками, наколенниками и другими деталями на свой вкус. Не забудьте по разрезанным линиям дать припуски на швы.

Творите и наслаждайтесь результатами своего творчества.

Желаю вам смелости в принятии решений и решительности в своих действиях, и у вас все получится!

Так уж сложилось, что любому мужчине в процессе своей жизни время от времени приходится выполнять работу, связанную с физическим напряжением и контактом с загрязняющими веществами.

Причем это может происходить это в самых различных условиях: в холод и дождь, под лучами палящего солнца и в сырую, ветреную погоду. Поэтому выбор подходящей экипировки для них является «делом первой важности и необходимости».

Лучший выбор для таких случаев – хороший рабочий комбинезон, который защитит от всевозможных негативных факторов и позволит себя мужчине чувствовать себя удобно и комфортно в любых условиях. Кстати, его можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, учитывая все особенности и параметры собственной фигуры.

Рабочий мужской комбинезон относится к специальной одежде универсального назначения, которая может использоваться в самых различных ситуациях как на работе, так и дома . При этом на некоторых предприятиях его ношение является обязательным.

Отличительными чертами этой формы одежды являются:

• Практичность. Рабочие комбинезоны изготавливаются из прочной, немаркой ткани, за которой легко ухаживать.
• Функциональность.
• Удобство.

Цели ее использования:

• Защита от высоких или низких температур, радиоактивного и электромагнитного воздействия.
• Предупреждение травматизма в результате попадания искр и пламени.
• Обеспечение комфорта при работе с жирными субстанциями, маслами, нефтепродуктами, кислотами и другими химическими веществами и составами.
• Защита от пыли и других загрязнений производственного характера.

Сферы применения:

• В строительстве;
• При выполнении монтажных работ (на предприятиях различного профиля, в автомастерских);
• В пищевой промышленности;
• При выполнении сварочных и электромонтажных работ;
• В химической, мебельной и перерабатывающей промышленности;
• В сельском хозяйстве и т.д.

Требования к униформе

Первые комбинезоны для рабочих появились в Америке, где они изготавливались из прочного и практичного денима, по основным швам скреплявшегося декоративными строчками из ниток контрастного оттенка.

С тех самых времен джинсовая ткань приобрела невероятную популярность, а рабочий костюм стал использоваться в различных отраслях производства, практически не меняя своего внешнего вида и «дожив» до настоящего времени.

Особенности кроя

Традиционно такая рабочая одежда, как мужской рабочий комбинезон, выпускается в двух вариантах:

• В виде полукомбинезона. Имеет вид штанов с лямками и дополнительным участком из ткани, пришитым в передней части и с высотой до уровня груди. Чаще всего комплектуется курткой.
• В виде комбинезона. Выглядит как цельный костюм прямого силуэта, состоящий из штанов, сшитых с курткой, без выточек и рельефов. Прилегание в области талии достигается благодаря использованию скрытой кулиски, которая может быть как закрепленной, так и не зафиксированной.

Материалы

Выбор материала для изготовления мужского рабочего комбинезона зависит от специфики его дальнейшего использования. Самыми распространенными из них являются:

• . Представляет собой разновидность нетканого полотна белого цвета на полимерной основе. Отличается повышенной прочностью, имеет низкую электропроводность. Используется для пошива «одноразовых комбинезонов», применяющихся в пищевой и химической промышленности, а также медицинских и фармацевтических лабораториях для защиты нательной одежды от разрывов и загрязнений.
• – плотная, износостойкая ткань с диагональным ниточным плетением. Обладает высокой воздухопроницаемостью, обеспечивает оптимальный термический обмен кожи работника, создает для него комфортный микроклимат для работы в любых условиях.
• с хлопчатобумажной основой . Устойчивы к деформации, максимально комфортны в носке.
• Тайвек . Еще один материал искусственного происхождения, синтезированный из полимерных волокон. Имеет повышенную прочность и пластичность. Предназначен для изготовления рабочей одежды с высокой степенью защиты.

Кроме того, для эксплуатации в особых условиях применяют специальные виды материалов, обладающие определенными наборами качеств , например:

• Водонепроницаемостью;
• Огнестойкостью;
• Улучшенной теплозащитой;
• Воздухонепроницаемостью;
• Светоотражающими свойствами.

Материалы с перечисленными характеристиками используются для пошива комбинезонов, эксплуатирующихся в условиях повышенной опасности. В частности, изделия со светоотражающими элементами находят применение в дорожном строительстве.

Дополнительные элементы

Как правило, одежда данного вида снабжается различными элементами, позволяющими сделать ее использование еще более удобным и комфортным.

Чаще всего это карманы накладного типа, с одним и несколькими отделами , расположенные на груди, бедрах и задней стороне брюк, застегивающиеся на клапаны при помощи кнопок. При этом задние карманы обычно имеют усиление в нижней части.

Исключение: модели из спанбонда, изготавливающиеся без каких-либо отделочных элементов , отличающиеся однородной структурой и гладкостью. Они не имеют карманов и клапанов и снабжаются только защитным капюшоном съемного типа.

В качестве застежки в рабочем комбинезоне могут использоваться пуговицы, кнопки или «молнии» . Вариант застегивания: спереди или сбоку. Рукава на манжете. Область колен и локтей может иметь дополнительные усиливающие накладки.

Инструкция по замеру и кройке своими руками

Рабочий комбинезон для собственных нужд можно приобрести в специальном магазине или изготовить самостоятельно. Для этого понадобится (для раскройки мужской модели на рост 170 см, размер 48 ):

• Смесовая ткань (пополам хлопок с полимером) – 3 м (ширина полотна 1,5 м).
• 75 сантиметровая молния (с двумя замками: нижним и верхним).
• По одной молнии длиной 16 см, 19 см и 28 см; 2 шт. по 20 см, на карманы.
• Липучая лента шириной 2 см – 40 см.
• 2 кнопочки.
• Тесемка на резиновой основе шириной 4 см – 80 см.

Элементы выкройки мужского рабочего комбинезона:

• Две полочки.
• Карманы к ней: правый, с 16 сантиметровой молнией, и нашивной карман размерами: 8 х 13 см – 1 шт. Один левый карман. Клапаны к нему – 2 шт.
• Одна спинка.
• Кокетка – 1 со сгибом.
• Один карман с молнией 28 см на спинку.
• Рукава, передние и задние элементы – по 2 шт.
• Накладки усиливающие на локти– 2 шт.
• Манжета со сгибом – 2 шт.
• Ворот — 1 шт.
• Обтачка горловины спинки – 1 шт.
• Обтачка горловины и подборт – 1 шт.
• Передняя и задняя половины брюк – по 2 шт.
• Усилитель сиденья – 1 шт.
• Наколенники – 2 шт.
• Мешковина для карманов прорезного типа (молния 20 см) на передней полочке брюк – 4 шт.
• Карман боковой на молнии 18 см.
• Кушак — 2 детали.
• Шлевки – 4 шт.
• Брючная ластовица – 1 шт.

Припуски: на швы – 1 см, на низ брюк – 4 см, на входные части карманов – 2,5 см.

А вы знаете, как правильно выбрать эту , чтобы не ошибиться и обеспечить себя теплом при деятельности в холодных условиях?

Все о мужских рабочих халатах вы найдете : и о том, как их выбрать, и об их разновидностях, и о требованиях к пошиву.

А подробно рассказано о форме для пожарных и ее классификации.

Последовательность действий :

А о том, как сшить полукомбинезон, смотрите в этом видео-уроке:

Правила ухода

Так как материал, из которого изготавливаются рабочие мужские комбинезоны, обычно отличается высокой износостойкостью и практичностью, ухаживать за ними достаточно просто и не затруднительно . Изделия из смесовой ткани можно подвергать химической чистке и стирке в машине при температуре 60 градусов. Их можно гладить и отпаривать.

Некоторые разновидности рабочих комбинезонов для мужчин (например, из спанбонда) предназначены для однократного применения.

Поэтому после использования они подлежат утилизации в установленном порядке. Особенно это касается спецодежды, контактирующей с ядовитыми и радиоактивными веществами.

Таким образом, можно отметить, что рабочий мужской комбинезон является одной из наиболее удобных и популярных разновидностей спецодежды, использующейся в быту и на производстве. Благодаря своим защитным свойствам, универсальности и практичности он находит широкое применение в промышленности .

К тому же его можно изготовить самостоятельно, учитывая все особенности своей фигуры и характер работы, в которой он будет использоваться в дальнейшем.

Василий Кузнецов

Эксперт по подбору спецодежды

Специальная одежда предназначена для защиты здоровья и жизни работника от всевозможных негативных факторов, возникающих в рабочем процессе. Технология конструирования и пошива такой одежды регулируются Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».

Особое внимание уделяется подбору ткани. В отличие от повседневной одежды, спецодежда изготавливается из более плотных и прочных видов тканей, устойчивых к растяжению, истиранию и разрывам. Специальная обработка химическими средствами наделяет такую ткань дополнительными свойствами: водонепроницаемость, огнеупорность, устойчивость к воздействиям химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных сред.

Идеальная ткань для спецодежды, помимо защитных качеств, обладает отличными гигиеническими свойствами. Она приятна на ощупь, не вызывает аллергических реакций и обеспечивает нормальный воздухообмен.

Для пошива спецодежды используется три типа тканей: синтетическая, натуральная и смесовая.

Синтетические ткани для спецодежды

Синтетические ткани выполнены из волокон, полученных путем химических реакций из нефтепродуктов, целлюлозы, природного газа и т.д. Несмотря на разнообразие таких тканей, все они обладают схожими достоинствами: мало весят, легко отстирываются, быстро сохнут и долго сохраняют первоначальные свойства и внешний вид. К недостаткам можно отнести неспособность «дышать», минимальная гигроскопичность, способность скапливать статическое электричество. Тем не менее, именно синтетические ткани подходят для изготовления верха и подкладки, если главное предназначение изделия – защита от ветра и влаги.

Чаще всего для пошива спецодежды используется полиэфирная ткань марки Оксфорд . В ее состав входят нейлоновые и полиэстеровые волокна. На внутреннюю поверхность ткани наносится полиуретановое покрытие. Используя волокна различной толщины, получают ткань разной плотности (от 210 до 600 Den).

В качестве утепляющей подкладки для демисезонной спецодежды, а также изготовления термобелья нередко используется Флис . Это синтетическое трикотажное полотно производится из полиэстера и отличается отличными теплозащитными и «дышащими» свойствами.

Для пошива плащей и влагозащитных костюмов используется Нейлон – тканый материал из синтетических нитей. При своей легковесности, он обладает хорошими водоотталкивающими свойствами и препятствует проникновению холодного воздуха.

Одним из высокотехнологичных видов синтетики можно назвать Мембранную ткань . Она состоит из нескольких слоев. Верхний слой самый прочный и стойкий к внешним воздействиям. Нижний – мягкий и комфортный. Между ними расположены мембраны, особая структура которых обеспечивает беспрепятственный и естественный вывод водяных паров. Ткань популярна среди изготовителей спортивной одежды, а также одежды для охоты, рыбалки и туризма.

Натуральные ткани для спецодежды

Не секрет, что ткани из натуральных волокон обладают самыми высокими гигиеническими свойствами, поэтому актуальны для спецодежды, которая непосредственно соприкасается с телом. Это медицинские халаты, куртки поваров, комплекты массажистов и т.д.

Самый популярный вид ткани натурального происхождения – это Бязь . Она производится из хлопка, поэтому отлично впитывает влагу, «дышит» и не вызывает аллергии. Идеально подходит для летних моделей одежды для кондитеров, поваров, пекарей, а также санитарной одежды.

Натуральная Саржа , выполненная из 100%-го хлопка, отличается от бязи способом переплетения нитей и более высокой плотностью. Она достаточно прочна и может выдержать значительные нагрузки.

Сукно представляет собой шерстяную или полушерстяную ткань, прочность и теплозащитные свойства которой обеспечены за счет высокой поверхностной плотности и сваливания волокон.

Брезент или Парусина - очень плотная и выносливая натуральная ткань, с ее поверхности буквально скатываются капли расплавленного металла и искры. Она используется для пошива экономичных костюмов сварщиков и металлургов. Предварительно ткань подвергается специальной огнеупорной обработке.

Смесовые ткани для спецодежды

Идеальная комбинация положительных характеристик синтетических и натуральных тканей выражена в тканях смесовых, так как в их состав входят и те, и другие. Существует масса разновидностей смешанных тканей. Они отличаются друг от друга процентным соотношением синтетики и хлопка, плотностью, переплетением и структурой нитей.

Большой популярностью пользуется ткань, состоящая из хлопчатобумажных и полиэфирных нитей. Так, медицинские и санитарные костюмы и халаты чаще всего шьют из ткани «Ти-Си» плотностью 120 г/м 2 . Она на 35% состоит из хлопка и на 65 % из полиэфира, а также имеет водоотталкивающую пропитку.

Путем саржевого переплетения хлопка (65%) и полиэстера(35%) получают ткань под названием Саттори . Мягкая и комфортная, она также используется для пошива медицинской одежды и комплектов для сферы обслуживания.

Практически одинаковое соотношение хлопка и полиэстера (49% х 51%) можно увидеть в ткани Грета . Структура ткани такова, что синтетические нити образуют наружную поверхность полотна, а хлопок остается на изнанке. Грета плотностью 210 -321 г/м 2 применяется для изготовления униформ силовых структур, спецодежды работников ЖКХ и сельского хозяйства, одежды для охоты и рыбалки. В зависимости от назначения, ткань может иметь специальную обработку (АСО, ВО,МВО,МНВО, К20,К50), либо защитное пленочное покрытие (ПлПУ, ПлПУМ, ПлЗЛАМ).

Какую ткань выбрать?

От того, какая ткань использована для пошива, зависят свойства и характеристики спецодежды. Прежде чем делать заказ, следует убедиться, что выбранные модели сшиты из «правильной» ткани и обладают необходимыми защитными свойствами.

В этой статье я расскажу как правильно сшить одежду. Для начала нужно определиться что именно мы хотим сшить. Дальше проявите свой дизайнерский талант и разработайте проект одежды. Допустим это будет спецодежда, которая состоит из куртки и брюк. Казалось бы с брюками все довольно просто. Но это не так. Профессионалы пошива одежды могут предложить вам десятки вариантов брюк. Так же, при составлении проекта необходимо определиться с материей, цветом, вставками. Вы должны предусмотреть и рассчитать каждый шов и каждый элемент с подробными размерами.

Лучше всего для этого использовать манекены соответствующего размера. Если у вас его нет, можете найти в интернете разрезы различной одежды. Если вы нашли нужный вам вариант это значительно облегчит вашу задачу. Остается только воплотить его в жизнь. И так начинаем с выбора материала. В соответствии с классом одежды нужно выбирать класс материала. Конечно мы не можем пошить спецодежду из шелка. Для такого класса одежды лучше выбрать синтетические или полусинтетические ткани. Как исключение, используют коттон.

После выбора материала приступаем к вырезанию всех деталей. Конечно вы можете взять линейку, циркуль и карандаш и нанести чертежи всех деталей. Но это может занять много времени. Особенно если их много, или они сложные. Поэтому я вам предложу сначала распечатать на принтере и вырезать из бумаги все детали, после чего приложить бумагу к ткани и обвести его карандашом. Размещайте все детали на ткани так, чтобы максимально ее сэкономить. Если очень похожи детали, лучше всего прикрепите к ним ярлыки с соответствующими номерами, чтобы потом не попутать их.

После того как вырежете все детали, разложите их на столе и убедитесь, что все соответствует вашему проекту. Если все в порядке, можете приступать к сшивки деталей между собой. Сшивайте их двойным швом, согнув при этом выступающие края. Таким образом снаружи у вас будут аккуратно состыкованные детали. Нити тоже можно подбирать под цвет одежды, однако не стоит использовать разные цвета.

Следите чтобы все было правильно во время шитья. По завершению швейных работ необходимо провести контрольную . Маленькие несоответствия можно откорректировать. Если же все хорошо, то приступайте к шитью фурнитуры. Выбирайте ее тоже в соответствии со стилем и классом одежды. Также не советовал бы экономить на качестве фурнитуры, так как это важная составляющая одежды. По завершении всех работ хорошо проверьте пошитую одежду. Если вы новичок и что то не получилось с первого раза, не расстраивайтесь и попробуйте для начала более легкие проекты. Удачи вам)

2016.12.08, 14:45

Василий Кузнецов

Эксперт по подбору спецодежды

В связи с высоким спросом на спецодежду появилось множество специализированных предприятий. Каждое из них имеет свои секреты конструирования и пошива, однако, общий принцип и основные этапы работы у всех производителей одинаковые.

Этап первый: мониторинг рынка и анализ спроса

Главный критерий успеха любого предприятия – это высокий спрос на его продукцию. Изучением спроса занимаются маркетологи. Для этого проводится целый комплекс мероприятий: опросы потенциальных клиентов, организация выставок-продаж, отслеживание запросов на модели, которых нет в наличии.

Этап второй: изготовление пробного экземпляра

Получив обобщенные данные от маркетологов, к работе приступают высококвалифицированные специалисты экспериментального цеха. Здесь составляется эскиз «идеальной модели» с учетом требований эргономичности и конкретных условий эксплуатации. Далее, после разработки технологии и конструкции модели, создаются лекала, по которым будет производиться раскрой и пошив единичного экземпляра. Готовый образец отправляется на опытную носку в реальных условиях эксплуатации. В случае выявления недостатков, изделие возвращается в экспериментальный цех для доработки. Одобренный экземпляр запускается в массовое производство.

Этап третий: запуск в массовое производство

Партия готовой продукции обычно представлена в градации стандартных для спецодежды размеров, либо в размерах, указанных заказчиком. Но для начала конструктор должен подготовить лекала для каждого размера, не забыв про мелкие детали: карманы, манжеты, погоны и т.д. Далее производится раскладка лекал с целью рационального использования ткани. И только потом выполняется раскрой. Для этого крупные предприятия используют автоматизированное оборудование, выполняющие все операции по заданной компьютерной программе.

Подготовленные детали отправляются на швейный поток, где в заданной последовательности будет произведен пошив. После того, как детали соединены между собой прочными швами, настает время оснащения фурнитурой, светоотражающими элементами, обработки петель и т.д. С конечной точки швейного потока готовые изделия отправляются к мастерам нанесения логотипов или сразу в упаковочный цех. Здесь изделия проверяют по качеству, оснащают ярлыками и отправляют на склад.

2016.12.06, 12:16

Василий Кузнецов

Спецодежда высокого качества по заказу

Вашему предприятию требуется индивидуальная коллекция спецодежды?
Отличная идея! Мы разработаем для вас самые креативные концепции и изготовим качественную продукцию на собственном производстве!

Проектирование и производство спецодежды по специальному заказу Клиента – это приоритетное направление деятельности нашей компании. При этом мы обязательно учтем такие важные факторы, как специфика деятельности, климатические особенности,
корпоративный стиль, особые пожелания Клиента.

2016.12.07, 10:38

Василий Кузнецов

Какие ткани используют для пошива спецодежды?

Специальная одежда предназначена для защиты здоровья и жизни работника от всевозможных негативных факторов, возникающих в рабочем процессе. Технология конструирования и пошива такой одежды регулируются Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности средств индивидуальной защиты».
Особое внимание уделяется подбору ткани. В отличие от повседневной одежды, спецодежда изготавливается из более плотных и прочных видов тканей, устойчивых к растяжению, истиранию и разрывам. Специальная обработка химическими средствами наделяет такую ткань дополнительными свойствами: водонепроницаемость, огнеупорность, устойчивость к воздействиям химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных сред.